Our Factory
바이오나이자는 해썹인증의 음료베이스 제품을 생산합니다. 현재는 액상 충진 시설과 스틱형태의 포장라인을 갖추고 있습니다. 자체기획한 제품을 직접 제조하며, 제한적으로 OEM/ODM 을 수용하여 소량 맞춤형으로 생산합니다. 액상형태의 제품을 개발의뢰를 하시면 컨설팅도 가능합니다.
기술로 증명하는 차별화된 제조
액상 포스파티딜콜린은 단순한 영양소가 아닙니다.
우리는 리포조말 기술(Liposomal Delivery System)을 적용해
체내 흡수율을 높이고, 세포 전달 효율을 극대화 하는 기술입니다.
실험기반
개발시 스템 구축
반복되는 입도 분석(DLS), zeta potential, 엔캡슐레이션 효율 테스트외 다수의 테스트를 거쳐, 제품의 물리적 안정성과 생체이용률을 과학적으로 검증하는데 도전합니다. 흡수 속도, 혈중 지속시간, 생체 적합성까지 체크합니다.
HACCP 인증
위생 시스템
전 제조라인은 HACCP 기준에 부합한 위생관리 시스템으로 운영됩니다
해썹시스템의 효율적관리
해썹 관리시스템의 효율성, 기록의 완전성, 불필요한 공정의 개선 등을 위해 끊임없이 개선해 나가고 있습니다.
해당 제품의 완전성은 곧 식약처기준에 따른 관리능력과 직결됩니다. 소비자가 만족하는 바로 그 최종단계에 이르는 긴 여정에 최선을 다하며 분투 하고 있습니다. 아래는 각 단계의 일부의 요약입니다.
원료선정
우수한 퀄리티의 고급주재료와, 품질이 보장되는 부원료를 선정 합니다. 각 원료는 과학적인 논문과 근거를 바탕으로 조사하여, 최종선정이 된 원료를 개별 시험을 통해 검증합니다.
정제/혼합 콘트롤
주/부원료를 레시피에 맞게 정제수와 함께 혼합합니다. 혼합시 유입되는 모든 오염원을 위생적 환경하에 제어합니다. 레시피에 따른 정확한 계량, 주원료와 부원료가 잘섞일수 있도록 정해진 프로토콜을 준수합니다.
충진
배합통의 작업전후 소독 및 청소를 철저히 준수하며, 여과망의 파손여부를 주기적으로 검사합니다. 정량 미달이 되지 않고 정량이 담길수 있도록 관리하며, 누수, 소비기한 인쇄여부, 커팅선의 위치를 확인합니다.
원료관리
원료의 유통기한을 체크, 성적서와는 별도로 전수검사를 하여 정선, 각 원료에 맞는 밀폐조건, 온도조건을 검토하여 보관합니다.
유통기한이 지난 원료는 철저히 폐기합니다.
분산/유화
가장 중요한 공정중 하나로서, 리포좀의 분산과 유화를 결정하는 단계로, 속도, 온도, PH 등을 체크하며, 결과물을 다양한 방식으로 균질성, 항상성, 품질변화 여부 등을 자체 혹은 외부기관에서 테스트합니다.
가열/살균
제품이 품질에 영향이 가지 않는 적정온도로 가열하여 교차오염된 사항을 최종 살균합니다. 살균온도를 기록하여, 추후 문제시 해당 배치에 생산된 제품을 회수를 대비합니다.
최종 품질 검사
2개월에 한번 무작위 추출, 품질검사를 시행합니다.
음료베이스 생산품의 필수 검사인 미생물 균검출 여부, 공정에서 오염됐을수도 있는 중금속 검출 검사를 전문기관에 의뢰하여 검사를 시행합니다.
최초 개발 제품은 입도분석, 다양한 조건에서의 산화도 테스트, 유통기한 테스트, 핵심성분에 대한 손실분석, 9대 영양소 분석 등을 시행하고, 공정 오차율을 줄여 제품 품질의 항상성을 유지하는데 노력합니다.